中山博銳斯塑膠新材料有限公司是一家緻力于聚氨酯材料(TPU)爲基礎的薄膜專業生産廠家，于2007年12月注冊成立，是國内第一家擁有多條TPU膜生産工藝線的企業。TPU，中文名叫熱塑性聚氨脂。它不但擁有橡膠及普通塑料的大部分特性，而且還擁有優良的綜合物理及化學性能，所以又被稱爲未來素材。被廣泛應用于鞋材、運動品材、汽車工業、醫療品材、紡織品貼合、成衣、手機、手套。TPU薄膜是采用TPU粒料，通過特殊工藝制成的薄膜。它繼承了TPU的優秀物性，應用範圍極爲廣泛。

信息化管理訴求：

各部門處于純手工作業方式，工作效率較低，且各部門間的協同作業存在衆多信息牆，阻礙了部門與部門之間的工作協同效率
微利企業，原來粗放式的成本管控模式已經不在符合博銳斯所處的市場環境要求，希望通過信息化管理，對生産過程的物料耗用加強管理，并通過信息化對訂單成本做更加精細化的管控
作爲高新科技單位，博銳斯管理層希望借助ERP系統的實施，對其業務流程進行優化調整，規範化企業的管理。

應用模塊及應用性能
管理與IT整合解決方案，着力點在哪裏？運作什麽方式實現？關鍵點就在于信息化系統建設前，針對博銳斯實際業務所梳理優化的高級業務藍圖規劃方案。
該方案核心思想是運用價值鏈解析客戶經營特點和關鍵問題，通過流程優化找到解決問題的途徑，對組織、流程、信息化實現提出建設性意見。明确支撐信息化系統所需的管理優化關鍵點，确定客戶需求，界定項目邊界。确保管理優化的系統成功實施。業務藍圖規劃方案爲企業信息化指明了明确的規劃方向。

應用實例
基于公司業務戰略和核心能力構建，項目組運用流程價值鏈工具對公司流程體系進行了系統規劃構建了流程總體框架、對流程進行分級（建立了三級流程管理體系）、識别核心流程，并對核心流程進行優化。包括1個一級流程、5個二級流程和20個三級流程。對營銷體系、生産供應體系、财務體系進行優化設計。

核心業務問題解決方案：

物料輔助屬性—支号解決方案
成品的出入庫業務處理中，需要使用到物料編碼、名稱、規格、批次以及支号，共五個方面的信息，并且出庫查詢時需要以支号來區分庫存。方便以後銷售出庫的配貨。
a) 物料啓用輔助屬性:支号
b) 産品入庫時對入庫物料進行拆分（可定義拆分行數），維護每行的産品支号。并在産品入庫單上增加自定義字段“淨重”、“毛重”，“淨重”與“毛重”通過手工進行維護，但重量不進入庫存查詢範圍之中，銷售出庫的配貨需要在系統外執行。
c) 銷售出庫時對出庫成品進行拆分，并維護每行産品支号。系統通過開發的方式自動将産品入庫的“淨重”、“毛重”數直接帶至銷售出庫單。

混料半成品
混料半成品：生産過程中已投料但無法分離退庫的原材料。因生産過程中已投料且出現的産品質量問題的生産任務單，需要終止生産。但已投料的原料無法分離，需要進行庫存管理及成本核算。混料半成品，不是每次生産都會出現，隻有在生産出現質量問題的時候才會需要用到半成品的入庫。因此不能使用傳統的半成品進行定義。

PE料成本核算
生産過程中針對低透産品，會PE料的産生，且PE料又是中透産品的使用原料。爲使産品生産成本趨于合理化、精細化。作爲直接材料的PE産品則需要在産品間進行合理分配。

包材領用
包裝材料在系統中不納入BOM的管理範圍，因此無法通過生産任務單進行直接領料。在成本計算時将包裝材料的耗用作爲共耗費用方式按産品入庫數量進行統一分配。

來料加工貿易
來料加工貿易的原料在系統中需要進行專倉管理、以及使用不同批次加以區分。對原料流通的各個環節進行管控。

應用效果（客戶價值）

快速上線
該項目實施範圍涉及到财務、供應鏈、生産制造、成本等15個模塊。整個項目從7月初實施顧問進場，到12月初已達到項目全面驗收标準，在12月底客戶順利簽署項目驗收。

支号的應用（非常明顯的行業特征）
薄膜在倉庫是以單獨一支一支的形式存放，且需要标注清楚每支的具體長度。生産部生産是以米爲單位生産，而生産入庫前對其進行切割成一支一支入庫，且米與支之間沒有固定的換算比例。通過啓用批次+輔助屬性（支号）的方式，在庫存明細帳中标示清楚哪一批對應哪張生産任務單，具體有幾支，每一支具體明細長度是多少。銷售成品庫存時，根據客戶總長度的要求，手工制作配貨計劃（根據每支的長度進行自由組合）

成本的精細化管理
産品分爲低透、中透、高透産品三類；生産過程中針對低透産品，會有聯副産品（PE料）的産生，且PE料正常情況下不對外銷售，而PE料又是中透産品的使用原料。爲使産品生産成本趨于合理化、精細化。作爲直接材料的PE産品則需要在産品間進行合理分配。
通過對領料過程的業務流程調整及耗料監控，明細記錄下直接耗用的料、工、費，再結合通過盤點得到PE料費用直接分攤到相關産品上，就能準确得到三類産品的真實成本。