中山環威實業發展有限公司屬于中意合資公司，成立于2005年，位于中山港國家一級工業開發區，占地超過65,000平方米，環境優美，交通便利。作爲直流壓縮機制冷和吸收式制冷技術的亞洲領先者，公司一直緻力于OEM車載冰箱、嵌入式豪華遊艇冰箱以及高端智能化酒店冰箱系統等産品的研發和制造，并在廣大行内客戶群體中享有盛譽。

信息化管理訴求：
        環威實業介于創業生存與規範發展的過渡階段，企業風險高和發展速度快，面臨從管理不透明向依靠制度和流程管理轉變，從依靠人格魅力管理向引進規範化管理制度管理轉變，因此企業需要在發展和風險之間尋找平衡，企業制度建設既要體現控制作用，也要保證企業的靈活性，職業經理人與本土化管理的融合。
        環威于2011年開始使用金蝶K/3系統，應用模塊覆蓋包括财務、采購、銷售、倉庫、技術、PMC等部門。各部門均有使用K/3 系統，并有實際業務數據在整個軟件中進行運轉。前期的ERP實施階段中，僅借此提高各部門信息化業務處理的意識。當前各部門之間的應用，僅僅是實現部門内部各種工作、數據的記錄，更多的是實現K/3系統中各業務模塊内部的功能級應用。
         同時，隸屬于整體ERP制造型企業解決方案中，環威實業缺失委外加工模塊及成本管控模塊，從環威前期的已購買的信息化模塊投入來看，環威的信息化目标不僅僅隻是局限于财務業務電算化這種淺層次的信息化系統應用，而應該是着眼于财務業務一體化、通過信息化手段對環威核心業務環節進行人、财、物三者的統一管控應用。

應用模塊及應用性能

        管理與IT整合解決方案，着力點在哪裏？運作什麽方式實現？關鍵點就在于信息化系統建設前，針對環威公司實際業務所梳理優化的高級業務藍圖規劃方案。
         該方案核心思想是運用價值鏈解析客戶經營特點和關鍵問題，通過流程優化找到解決問題的途徑，對組織、流程、信息化實現提出建設性意見。明确支撐信息化系統所需的管理優化關鍵點，确定客戶需求，界定項目邊界。确保管理優化的系統成功實施。業務藍圖規劃方案爲企業信息化指明了明确的規劃方向。

應用實例

        基于公司業務戰略和核心能力構建，項目組運用流程價值鏈工具對公司流程體系進行了系統規劃：構建了流程總體框架、對流程進行分級（建立了三級流程管理體系）、識别核心流程，并對核心流程進行優化。包括1個一級流程、6個二級流程和37個三級流程。對營銷體系、生産供應體系、财務體系進行優化設計。
規範基礎資料管理
       夯實基礎資料數據管理，确保基礎數據準确性、合理性及可擴展性。各基礎資料的一些關健屬性的設置，要基于環威公司的整體業務流程确認後，滿足系統對基礎資料的設置要求。特别是要解決物料多計量單、多币種業務、BOM合理分層、庫存合理設置等問題。
建立基于公司級的信息化平台
       實現财務、供應鏈、生産管理一體化。從信息孤島到信息集成，完成公司新型管理模式下，财務、供應鏈和生産的信息集成，在企業内、外部實現供、銷與财務的一體化管理，實現企業的信息流、物流、資金流集成共享，讓企業内部供應鏈環節整個價值體系都能夠在K/3平台上進行協同運作，有效加強溝通，提高基礎數據準确爲重點，實現産、供、銷和财務信息一體化，使整個企業的管理水平提升到一個台階。
生産管理管理透明化
    加強各車間的生産計劃管理，保證生産計劃的順利完成。加強車間内部的原料領用、工序、報工管理。通過應用系統，及時反饋生産計劃的進度，爲相關部門提供及時的生産信息。
爲公司成本營銷、生産提供決策支持
    從财務物流一體化應用到公司内部信息的全過程集成，借助K/3系統，在企業内部實現以銷售訂單爲需求來源，以MTO爲核心，通過MTO計劃驅動環威業務作業計劃，實現以銷定産，以産定購的面向客戶的生産方式。驅動計劃并牽引銷售、采購、生産和倉庫業務流程規範和優化（BPI）。計劃管理的準确實施确保企業産、供、銷的協同運作，使企業的人、财、物資源運用科學合理，在達到快速響應市場和均衡生産的同時有效降低成本。

應用效果（客戶價值）

夯實ERP信息化系統基礎建設
        1、物料基礎資料使用統一編碼規則，按物料類别進行分類區分。
        2、現有BOM已根據實際加工路線定義半成品，呈多層結構
        3、根據半成品加工屬性對應不同工位，生産任務分解到不同工作中心
        4、啓用嚴格按投料單據領料，嚴格控制原材料的生産耗用
加強對于銷售訂單的過程管理，全面實現環威按訂式過程管理的管控需求
        1、結合模拟報價信息對産品進行定價，保證産品的利潤空間
        2、銷售訂單完整地反映币别，數量，單價客戶等信息。
        3、引入外币的彙率機制，完善銷售部的訂單币别信息。
        4、啓用應收款管理模塊，詳細反映各客戶的應收賬款彙總及明細數據。
        5、通過MRP模塊，對銷售訂單進行需求計算，使得采購的材料采購有依有據。
        6、用應收款管理模塊，與銷售出庫單據關聯形成應收賬款。并詳細反映各客戶的應收賬款彙總及明細數據。
通過ERP系統真實、準确的計算，原材料的采購計劃、發料計劃更具有規劃性
        1、通過MRP模塊，對銷售訂單進行需求計算，使得采購的材料采購有依有據。形成合理的物流閉環.
        2、采購現可根據系統内物料需求計算MRP産生的需求進行安排物料采購。并且可根據系統功能進行材料采購的全程跟蹤。
        3、根據MRP計算的需求結果，由系統投放産生。
        4、根據系統功能可對生産任務單據進行全程跟蹤，并能完整反映生産物料進度。
        5、啓用嚴格按BOM定額進行領料，控制生産退補料。
結合采購系統及訂單式管理過程實現物料收發存過程的全透明管理
        1、啓用嚴格的退料補料流程，使得生産物流信息更加清晰明了。
        2、啓用應付款管理，并與采購及委外進倉單據關聯形成應付賬款信息。
        3、因物料各業務計量單位之間缺乏固定換算關系。故不能使用多計量單位。
        4、供應商管理有啓用詢報價管理。
        5、啓用供應商的詢報價管理，并自動關聯生成采購價格資料。完善對原材料價格的管理。實現管理與IT的完美整合
        6、按倉庫屬性設置倉庫信息，如：是否良品倉及是否待檢倉
        7、規範倉庫流程，明确物流單據。
        8、對特定物料采用精細化的批次管理